Chi utilizza SOLIDWORKS di Dassault Systèmes possiede già un patrimonio digitale prezioso che può estendersi a tutta la catena del valore. Con la piattaforma 3DEXPERIENCE, Dassault Systèmes offre un modello concreto e scalabile per la trasformazione digitale della manifattura europea, fondato su dati, competenze e continuità operativa, a partire da SOLIDWORKS PDM, che garantisce la governance dei dati tecnici e il controllo delle versioni.
Solidworks, dal dato tecnico alla catena del valore
Nella trasformazione digitale della manifattura, il dato non è un sottoprodotto ma una risorsa strategica.
Le imprese che utilizzano SOLIDWORKS dispongono di un patrimonio digitale fatto di modelli 3D, distinte base, simulazioni, versioni e specifiche tecniche. Questi dati convergono naturalmente in SOLIDWORKS PDM, che garantisce tracciabilità, sicurezza e accessi controllati.
Troppo spesso però questo valore rimane confinato nella fase di progettazione, senza estendersi a produzione, operations e supply chain.
È qui che entra in gioco la piattaforma 3DEXPERIENCE, l’ambiente unificato — disponibile anche in cloud — che connette in modo continuo progettazione, produzione, logistica e qualità.
SOLIDWORKS PDM garantisce che i dati ingegneristici siano sempre allineati ai processi produttivi, permettendo una creazione accurata della mBOM, una gestione controllata delle modifiche e aggiornamenti puntuali per i team di produzione.
In questo modo, le informazioni tecniche diventano la base per coordinare persone, macchine e risorse, trasferendo nel mondo produttivo la stessa precisione e coerenza del modello digitale.
Le modifiche progettuali vengono sincronizzate automaticamente con i reparti produttivi, evitando incongruenze e riducendo tempi di avvio grazie ai flussi di lavoro automatizzati di SOLIDWORKS PDM.
Come sottolineato da Dassault Systèmes, le aziende che adottano un’integrazione tra progettazione e operations possono ridurre gli errori di produzione del 30% e i tempi di avvio del 25%.
È un approccio che trasforma la progettazione in un motore informativo capace di generare valore operativo e strategico per l’intera impresa. Un modello scalabile per il manifatturiero europeo
L’estensione del valore dei dati da SOLIDWORKS all’intera impresa rappresenta una traiettoria concreta verso lo smart manufacturing.
È un modello che si adatta ai ritmi e alle risorse delle imprese europee, in particolare delle PMI, che possono valorizzare le competenze già presenti evitando interventi radicali sui processi. SOLIDWORKS PDM si inserisce perfettamente in questa logica, permettendo una trasformazione controllabile e graduale.
Il contesto conferma la necessità di un’evoluzione più matura e sistemica.
L’Osservatorio MECSPE evidenzia come oltre due terzi delle imprese abbiano investito in digitalizzazione grazie agli incentivi, ma più della metà continui a segnalare difficoltà legate ai costi, all’integrazione con sistemi legacy e alla scarsità di competenze.
A livello europeo, da tempo sia le analisi di Eurostat, sia quelle del JRC sottolineano che la diffusione di tecnologie digitali avanzate rimane limitata e disomogenea, con forti divari tra grandi aziende e PMI.
Proprio il JRC definisce la manifattura avanzata una “frontiera” per la competitività del continente, in grado di coniugare tecnologie d’avanguardia e processi innovativi per aumentare efficienza e resilienza industriale.
Anche McKinsey sottolinea a più riprese che le aziende capaci di scalare progetti di digital manufacturing sono quelle che trattano la trasformazione non come iniziativa IT, ma come ridefinizione dei processi core, sostenuta da una governance solida e trasversale.
In parallelo, la European Skills Agenda individua un crescente skills mismatch: il 70% dei dirigenti manifatturieri europei segnala un divario tra le competenze disponibili e quelle necessarie per gestire la transizione digitale.
In questo scenario, SOLIDWORKS e la piattaforma 3DEXPERIENCE offrono un percorso graduale: partire dai dati tecnici già presenti, integrarli nei processi produttivi e costruire passo dopo passo una continuità digitale misurabile e sostenibile.
SOLIDWORKS: 30 anni di innovazione nella progettazione meccanica 3D
Ecosistema in evoluzione: AI, simulazione e virtual twin
Una volta attivato il flusso digitale tra progettazione e produzione, il passo successivo è mettere i dati al lavoro.
L’ecosistema SOLIDWORKS evolve in questa direzione, integrando intelligenza artificiale, simulazione e virtual twin per rispondere alla crescente complessità produttiva.
Il virtual twin, nella definizione di Dassault Systèmes, non è un gemello digitale statico ma un sistema dinamico che evolve insieme al prodotto fisico. Ogni modifica progettuale, ogni feedback della produzione o evento di campo aggiorna il modello digitale, rendendolo più preciso e utile.
Questo consente di anticipare gli impatti delle scelte tecniche, simulare scenari produttivi e monitorare le prestazioni in tempo reale.
Secondo Dassault Systèmes, l’uso esteso dei virtual twin nelle operations contribuisce a una riduzione dei tempi di inattività non pianificati e a una gestione più efficiente dei processi.
All’interno delle applicazioni SOLIDWORKS e della piattaforma 3DEXPERIENCE, l’AI non è una tecnologia separata, ma una funzione trasversale che suggerisce alternative geometriche, identifica errori ricorrenti, analizza varianti progettuali e, in prospettiva, supporterà configurazione automatica, controllo qualità e documentazione tecnica.
L’obiettivo non è sostituire l’intelligenza dell’ingegnere, ma affiancarla.
Le aziende che integrano queste tecnologie possono ridurre i tempi di sviluppo e le rilavorazioni, migliorando al contempo qualità e continuità operativa.
Governance, sostenibilità e continuità digitale
La trasformazione digitale della manifattura europea si gioca anche sulla capacità di coniugare efficienza, tracciabilità e sostenibilità.
In questo contesto, la forza dell’approccio SOLIDWORKS e SOLIDWORKS PDM di Dassault Systèmes risiede nella capacità di trasformare i dati di progettazione in un patrimonio strutturato e controllato, che diventa la base per una collaborazione continua, tracciabile e sicura tra tutte le funzioni aziendali.
SOLIDWORKS PDM consente di centralizzare e governare i dati tecnici, eliminando duplicazioni e silos informativi e garantendo che progettazione, acquisti, produzione e qualità lavorino sempre sulla versione corretta dei file.
Il risultato è una filiera più integrata, dove l’informazione tecnica diventa un flusso continuo che supporta decisioni rapide e processi più efficienti.
